Tìm hiểu về Phương Pháp Dập Nguội và Khuôn Dập Nguội

Phương pháp dập nguội là hình thức gia công kim loại không thể thiếu trong ngành công nghiệp chế tạo hiện đại. Đây là quy trình sử dụng khuôn dập để hình thành kim loại mà không cần nhiệt. Nhờ vào các ưu điểm vượt trội của phương pháp này, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Để hiểu rõ hơn về hình thức dập nguội, Hammered mời bạn đọc cùng tham khảo bài viết bên dưới nhé.

Phương pháp gia công dập nguội là như thế nào?

Dập nguội là kỹ thuật gia công kim loại được thực hiện ở trạng thái và nhiệt độ bình thường. Trong quá trình này, kim loại được đặt vào khuôn dập và chịu tác động của ngoại lực để tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước theo yêu cầu.

Các loại vật liệu thường được sử dụng trong quá trình dập nguội bao gồm kim loại có tính dẻo cao như thép cacbon thấp, thép hợp kim cùng các kim loại và hợp kim màu khác. Những vật liệu này được lựa chọn do khả năng chịu được sự biến dạng mà không bị gãy hoặc nứt.

Quá trình dập nguội có thể được thực hiện theo nhiều hình thức khác nhau để phù hợp với từng yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Các phương pháp dập nguội phổ biến bao gồm đột dập, dập vuốt, dập sâu, khuôn kéo và chuốt sợi. Mỗi hình thức đều đóng vai trò quan trọng trong việc hình thành các tính năng đặc trưng cho sản phẩm cuối cùng.

Ưu nhược điểm phương pháp dập nguội

Phương pháp dập nguội mang lại nhiều ưu điểm nổi bật nhưng cũng tồn tại một số hạn chế. Hãy để Hammered điểm qua giúp bạn một số công dụng và nhược điểm của hình thức này nhé.

Ưu điểm

Phương pháp dập nguội được đánh giá cao nhờ đem đến nhiều hiệu quả trong quá trình sản xuất các sản phẩm kim loại chính xác. Dưới đây là các ưu điểm chính của hình thức này mà bạn có thể tham khảo:

• Dập nguội cho phép thực hiện các lô sản phẩm lớn trong thời gian ngắn.
• Có thể tạo ra sản phẩm với độ chính xác rất cao như các chi tiết máy biến thế roto, thép hình I, E…
• Phương pháp dập nguội phù hợp với nhiều loại vật liệu dẻo và cho phép sử dụng đa dạng các nguyên liệu trong sản xuất.
• Phương pháp này giảm thiểu hao phí nguyên liệu do tính chính xác cao trong quá trình gia công.
• Khuôn dập nguội thường có tuổi thọ lâu hơn so với khuôn dập nóng do không phải chịu ảnh hưởng của nhiệt độ cao.
• Quá trình dập nguội tự động hóa cao nên có thể giảm yêu cầu về trình độ tay nghề của công nhân.
• Phương pháp này đem đến sản lượng lớn và giảm thiểu được nhiều chi phí phát sinh. Nhờ đó, giá thành sản phẩm bán ra sẽ thấp hơn so với những hình thức gia công khác.

Nhược điểm

Công nghệ dập nguội mang lại nhiều lợi ích trong quá trình sản xuất kim loại, tuy nhiên phương pháp này vẫn có một số hạn chế đáng kể. Các hạn chế này có thể ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm cuối cùng. Cụ thể như sau:

• Phương pháp dập nguội đòi hỏi máy móc phải có công suất lớn để có thể tạo ra áp lực đủ mạnh làm biến dạng kim loại.
• Trong quá trình dập, tình trạng ứng suất dư trong sản phẩm có thể xảy ra.
• Do không được xử lý nhiệt, kim loại sau khi dập nguội có thể bị hóa cứng và mất đi tính dẻo.
• Khuôn dập trong quá trình dập nguội phải chịu ứng suất lớn. Vì vậy, quá trình này yêu cầu các biện pháp xử lý và bảo dưỡng khuôn đặc biệt để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của khuôn.

Khuôn dập nguội là gì?

Khuôn dập nguội là bộ phận quan trọng trong quá trình gia công các sản phẩm từ tấm kim loại mỏng. Bộ khuôn hoạt động dựa trên lực dập với áp lực rất lớn để tạo hình sản phẩm khi kim loại ở trạng thái nguội mà không cần đến nhiệt độ cao. Cấu tạo khuôn dập nguội bao gồm hai phần chính: phần chày và phần cối. Chày là bộ phận được gắn với búa và chuyển động nhờ áp lực của búa để tạo ra hình dạng sản phẩm. Mặt khác, cối là bộ phận cố định và đóng vai trò như khuôn đựng để hỗ trợ cho quá trình dập.

Vật liệu làm khuôn dập nguội là thép với thành phần cacbon cao (khoảng 1%) để tăng độ cứng và độ bền. Tuy nhiên, nếu khuôn phải chịu va đập nhiều, nhiều đơn vị sản xuất sẽ sử dụng loại thép với lượng cacbon thấp hơn (0,4 – 0,6%) để cải thiện độ dai. Bên cạnh đó, khuôn dập nguội cũng phải có tính chống mòn cao và đảm bảo được độ cứng, độ dai nhất định nhằm đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất.

Khuôn dập nguội làm từ loại thép nào?

Trong quá trình chế tạo khuôn dập nguội, bạn cần lựa chọn chất liệu thép phù hợp để đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm. Dưới đây là chi tiết về một số loại thép được ưa chuộng khi sản xuất khuôn dập nguội:

• Thép SKD11: Loại thép này được biết đến với độ mài mòn cao, độ thấm tôi tốt và khả năng cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo.
• Thép DC11: Đây là loại thép cao cấp, có bề mặt gia công cắt gọt mịn và đẹp và chịu mài mòn cao. Tại nhiệt độ thường, thép DC11 có khả năng chống mài mòn cực kỳ tốt và khó biến dạng dưới tác dụng của khuôn dập nguội.
• Thép SKS93: Loại thép này nổi bật với tính cứng và khả năng chống mài mòn tốt. Thép SKS93 hiện được sử dụng để sản xuất các khuôn vuốt lỗ sau, lỗ hình và bàn ren.
• Thép SK3: Thép SK3 được ưa chuộng trong gia công khuôn lỗ hình và khuôn vuốt lỗ sâu do tính chống mài mòn và độ cứng tốt. Với độ giãn dài 32% và độ bền kéo đứt là 783 N/mm², thép SK3 có khả năng chịu lực dập lớn mà không làm biến dạng lòng khuôn.
• Thép SK4: Loại thép này khá phổ biến trong quá trình sản xuất khuôn dập nguội vì sở hữu độ cứng lên đến 54 HRC theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản. Đặc điểm này phù hợp cho việc chế tạo khuôn với yêu cầu cao về độ bền và tính năng chống mài mòn.

Trên đây là những thông tin về phương pháp dập nguội và khuôn dập nguội mà bạn có thể tham khảo. Việc hiểu rõ về các đặc tính của từng loại thép không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Hammered chân thành cảm ơn các bạn đã đọc bài viết này.

Thông tin liên hệ: PHỤ KIỆN NỘI THẤT HAMMERED

Hotline: 0938.695.886

Click để Chat với chúng tôi qua Fanpage tại đây

Địa chỉ: 54A Lương Minh Nguyệt, phường Tân Thới Hòa, quận Tân Phú, Tp. HCM